産業流体輸送の分野では、スクリューポンプは、効率と耐久性の二重革命をリードしています。技術革新の中核となるモジュラーポンプ本体設計は、迅速な分解、組立、メンテナンスを可能にし、設備のダウンタイムを60%以上削減します。この画期的な構造は、石油化学や食品加工など、連続運転を必要とする産業に特に適しています。分割設計により、パイプラインシステムを中断することなくコアコンポーネントの交換が可能になり、運用・メンテナンスコストを大幅に削減します。現在、この技術は深海石油・ガス採掘などの高難易度のシナリオにも適用されています。耐摩耗性合金素材は、砂含有量20%の過酷な作業条件にも耐え、連続運転寿命は10,000時間を超えています。この革新は、流体移送装置の基準を再定義するだけでなく、産業生産の継続性と安定性のための全く新しいソリューションを提供します。材料科学と構造設計の二重のブレークスルーの下、新世代のスクリューポンプは、3 つのコアテクノロジーを通じて効率性と耐久性の飛躍的な向上を実現しました。
多層複合鋳造技術：炭化タングステン+ニッケル基合金の傾斜材料構造を採用することで、腐食性媒体におけるポンプ本体の耐用年数が3倍に延長され、95%以上の容積効率が維持されます。
適応型シーリング システム: インテリジェントな調整可能なメカニカル シール設計により、0.5 ～ 30 MPa の圧力範囲内で漏れゼロを実現し、化学業界における高リスク流体の輸送に特に適しています。
キャビティ最適化アルゴリズム: CFD シミュレーションに基づくスパイラル フロー チャネル設計により、高粘度液体の輸送にかかるエネルギー消費が 40% 削減され、チョコレートやアスファルトなどの特殊媒体の処理に大きな利点がもたらされます。
これらのイノベーションにより、完全な製品マトリックスが形成されました。シングルスクリュー5軸スクリューポンプまで、すべて標準化されたインターフェースを備えており、異なる機能モジュール間の迅速な切り替えをサポートしています。南シナ海のある精製・化学プロジェクトでは、3スクリューポンプこの技術を採用したプラントは、硫黄含有原油の処理に成功し、大規模なオーバーホールなしで18ヶ月間連続運転を実現しました。耐摩耗性ブッシングの厚さ損失は、従来品のわずか5分の1でした。材料科学、流体力学、インテリジェント制御を深く融合させたこのソリューションは、石油精製の技術限界を再定義しています。工業用ポンプ装置。
投稿日時: 2025年9月12日